با بیان فرآیند تولید کاشی، با تجهیزات داخلی و سالن تولید آشنا می شویم:

انواع مختلف از خاک های مورد نیاز که برای تهیه بدنه کاشی استفاده می شود از معادن مختلف استخراج و طبق سفارش به کارخانه می رسد و در سیلو های نگه دارنده جای داده می شوند. سپس این خاک ها عمدتاً به صورت کلوخ های بزرگ هستند توسط دو دستگاه سنگ شکن به نام های فکی و چکشی به خاک در تهیه بیسکوییت تبدیل می شود. بعد از این مرحله دست اندرکاران مربوط با توجه به فرمول های مختلف این خاک ساییده شده را با آب و سایر مواد شیمیایی ترکیب می کنند که البته شایان ذکر است که فرمول بدنه کاشی توسط دستگاهی به نام باکسفیدر وزن می شود که عمدتاً وزن خاک مصرفی حدود 13 تن می باشد.

انواع مختلف از خاک های مورد نیاز که برای تهیه بدنه کاشی استفاده می شود از معادن مختلف استخراج و طبق سفارش به کارخانه می رسد و در سیلو های نگه دارنده جای داده می شوند. سپس این خاک ها عمدتاً به صورت کلوخ های بزرگ هستند توسط دو دستگاه سنگ شکن به نام های فکی و چکشی به خاک در تهیه بیسکوییت تبدیل می شود. بعد از این مرحله دست اندرکاران مربوط با توجه به فرمول های مختلف این خاک ساییده شده را با آب و سایر مواد شیمیایی ترکیب می کنند که البته شایان ذکر است که فرمول بدنه کاشی توسط دستگاهی به نام باکسفیدر وزن می شود که عمدتاً وزن خاک مصرفی حدود 13 تن می باشد.

با بیان فرآیند تولید کاشی، با تجهیزات داخلی و سالن تولید آشنا می شویم:

انواع مختلف از خاک های مورد نیاز که برای تهیه بدنه کاشی استفاده می شود از معادن مختلف استخراج و طبق سفارش به کارخانه می رسد و در سیلو های نگه دارنده جای داده می شوند. سپس این خاک ها عمدتاً به صورت کلوخ های بزرگ هستند توسط دو دستگاه سنگ شکن به نام های فکی و چکشی به خاک در تهیه بیسکوییت تبدیل می شود. بعد از این مرحله دست اندرکاران مربوط با توجه به فرمول های مختلف این خاک ساییده شده را با آب و سایر مواد شیمیایی ترکیب می کنند که البته شایان ذکر است که فرمول بدنه کاشی توسط دستگاهی به نام باکسفیدر وزن می شود که عمدتاً وزن خاک مصرفی حدود 13 تن می باشد. این خاک به همراه سایر مواد اضافه کننده درون دستگاهی به نام بالمیل قرار گرفته و توسط قلوه سنگ های درون بالمیل با هم سایش پیدا کرده و دوغاب تهیه می شود. بعد از تهیه دوغاب آن را الک و تخلیه می نمایند و وارد دستگاهی به نام اسپری درایر می کنند که در آن جا با گرمایی به حرارت 560-530درجه این دوغاب به پودر تبدیل می شود و توسط نوار نقاله به قسمت پرس هدایت می شود و باید گفت این پودر به خاطر آن که بتواند در مرحله پرس شکل بگیرد مقداری رطوبت با خود دارد. پس از پرس و ایجاد اشکال مختلف با این دستگاه، نمونه های خام روی واگن ها چیده شده و به سمت دو کوره تونلی و رولری هدایت می شود. نکته قابل توجه در رابطه با این دو نوع کوره این است که بدنه های خامی که می خواهند وارد کوره تونلی شوند باید توسط کوره ای به نام درایر که نوعی خشک کن است رطوبت خود را از دست دهند و سپس وارد کوره تونلی شوند و زمانی که در این کوره کاملاً پخته شدند و در اصطلاح تبدیل به بیسکوییت شدند توسط واگن هایی به خط لعاب فرستاده شوند و این در حالی است که نمونه های خام ایجاد شده از مرحله  پرس، که اگر بخواهند وارد کوره­ی رولری شوند  مراحل درایر و پخت در یک کوره انجام می شود و این کوره به عنوان وسیله ای برای صرفه جویی در سوخت و سایر هزینه ها و بالاخص زمان است. بیسکوییت های خروجی از این دو نوع کوره روی واگن هایی چیده می شوند و برای آن که به مرحله لعاب برسد باید یک سری مراحل را قبل از آن طی کند که شامل مراحل زیر است:

1-سوزن زنی: عملی است که اپراتور توسط میله ای به بیسکویت ها ضربه می زند تا از ترک دار بودن یا نبودن آن آگاه شود. چرا که بیسکوییت هایی که صدای بم دارند  یا لبه پریده ودارای ترک هستند باید جدا گردند.

2-برس: بعد از مرحله سوزن زنی است که در این مرحله گرد و غبار بیسکوییت ها گرفته می شود و سپس توسط دستگاه آب پاش بیسکوییت ها را نم دار می کنند.

3-انگوب زنی: مرحله ایست که کاشی های رد شده از مرحله قبل توسط لعابی به نام انگوب یا آستر اولیه به طور لایه ای سطحی روی بیسکوییت ها جهت آماده سازی برای لعاب اصلی پوشانده می شود.

بیسکوییت های انگوب خورده در مرحله بعد لعاب اصلی (رویه) می خورند وچون در این مرحله لبه های کاشی نیز لعاب می گیرد، دستگاهی به نام لبه گیر طولی و عرضی عمل لبه گیری را انجام می دهد و اگر کاشی از نوع سفید ساده باشد فقط کافی است که وارد مرحله بعدی یعنی مرحله پخت شده و کاملا داخل کوره پخته شود ولی اگر کاشی طرح دار باشد بعد از لعاب اصلی(رویه) از زیر شابلون طرح مورد نظر گذشته و در واقع چاپ می شود. کاشی های لعاب خورده طرح دار یا ساده در واگن های آستیگماتیک چیده می شود و داخل خط ذخیره قرار می گیرد و به ترتیب نوبت در کوره رولری لعاب آن کاملاً پخته می شود. البته به مدت 40 دقیقه و بعد از آن توسط دستگاهی به نام درجه بند کامپیوتری نوع آن مشخص می شود که البته این شناسایی با توجه به حالات خطوطی که توسط شناساگر کشیده می شود و به حالات زیر است:

 

      درجه (1)        درجه(2)       درجه(3)            درجه(4)            ضایعات

 

بعد از درجه بندی به انواع 4،3،2،1 داخل کارتون های بسته بندی قرار گرفته وعلایم شناسایی کاشی از قبیل کد طرح و تاریخ تولید و... روی کارتن ذکر گردیده و وکیوم می شود و بعد از این مرحله در انبار محصول قرار می گیرد تا سفارشی رسیده و از کارخانه خارج شود.

 

برنامه ریزی تولید:

پس از آن که سفارشی توسط مشتریان یا نمایندگان فروش شرکت که محتوی متراژ، نوع، طرح و رنگ است، توسط قسمت فروش داخلی کارخانه دریافت می شود و مرحله تولید آغاز می گردد. که این برنامه ریزی توسط واحد تولید و پرسنل آن ریخته می شود به شرح زیر است:

طبق سفارش رسیده قسمت تولید بررسی می کند که آیا مواد مورد نیاز برای تهیه سفارش رسیده موجود است یا نه که در صورت وجود به مرحله بعد می روند و در صورت عدم وجود، در خواست خرید از دفتر مرکزی تهران می شود. بعد از این مرحله نوبت به امکانات و ماشین آلات مورد نیاز می رسد که باز وضع به همان شکل قبل است. اگر بود، ادامه برنامه ریزی، و اگر نبود قسمت دیگر از خط را خوابانده و ماشین آلات آن را برای تولید سفارش رسیده مورد استفاده قرار می دهند و بعد تعیین نیروی انسانی مورد نیاز این فرآیند است که تمامی این مسائل در نمودار فرآیند برنامه ریزی نیروی انسانی واحد تولید رسم خواهد شد. البته ناگفته نماند که تمامی این کارها با توجه به مدت زمان تحویل این کار برنامه ریزی می شود و واحد تولید در این امر ممکن است به موردی برخورد کنند که دستگاه لازم و خاصی دارای خرابی باشد که در این صورت پرسنل نگهداری و تعمیرات کارخانه و یا به اصطلاح نت وارد عمل می شود ونقصی را بر طرف کرده و کار را ادامه می دهند.شایان ذکر است که برنامه تولید به گونه ای ریخته می شود که خط تولید نخوابد و چیزی هم خارج از برنامه تولید نشود.

 

  اعضای شرکت کننده در فرآیند برنامه ریزی تولید:

برای برنامه ریزی تولید، گروهی از خدمه و پرسنل کارخانه دخیل اند که جلسه مربوط به تولید هر 15 روز یک بار با حضور شخص رئیس کارخانه برگزار می گردد که تک تک عوامل شرکت کننده به بیان مسائل و مشکلات خط تولید، دستگاه ها و پرسنل خود می پردازند و راه کارهای اصلاحی به طور جمعی از طرف اعضای شرکت کننده ابلاغ و تصویب و صورت جلسه می گردد.

 

اعضای این جلسه عبارتند از:

1-مدیر فنی

2-مدیر تولید

3-سرپرست حسابداری

4-سرپرست اداری

5-سرپرست آزمایشگاه

6-مدیر کنترل کیفی

7-مسئول انبار فنی و مواد اولیه

8-مسئول انبار محصول

 

چیدمان یا Layout دستگاه ها:

در رابطه با نحوه قرار گرفتن و چیدن تجهیزات و امکانات اولیه تولید لازم است بگوییم که این مسئولیت توسط سازنده دستگاه ها طراحی و شکل گرفته است. برای مثال در تولید کاشی چه تعداد خط، چه تعداد کوره، چند آسیاب و چند خط جمع آوری لازم است.

 

دستگاه های درگیر در فرآیند تولید: ( اصلی)

1-سنگ شکن

2-باکسفیدر

3-بالمیل دوغاب و لعاب

4-اسپری درایر

5-دستگاه پرس

6-کوره های رولری و تونلی

7-خط لعاب و دکور زنی

8-بسته بندی و درجه بندی

نقش و کار هر یک از دستگاه های بالا در فرآیند تولید کاشی به طور مفصل شرح داده شده است.

نوع و میزان مواد اولیه و منبع تهیه آنها:

با توجه با این که دفتر مرکزی و کارهای مربوط به خرید و فروش این شرکت در تهران انجام می شود ناچار به اطلاعات مختصر و کوتاهی بسنده می کنیم.

روال کار در این کارخانه به این صورت است که اگر هر یک از بخش های داخلی کارخانه و انبار مواد اولیه در خصوص مواد مورد نیاز خود دچار کمبود و کاستی شوند در خواست خرید اجناس هم از انبار مواد اولیه و هم از انبار فنی به صورت فرمی به دفتر بازرگانی داخلی کارخانه تحویل داده شده و مسوول مربوطه نیز فرم در خواستی را به شکل فاکس برای دفتر مرکزی تهران می فرستد تا آن ها در خصوص خرید مواد با شرایط مربوطه اقدام نمایند.

 در رابطه با خرید لازم به ذکر است که بگوییم هر دو نوع مواد مورد نیاز بعنی چه فنی و چه مواد اولیه تهیه محصول توسط دفتر مرکزی خریداری می شود که در این بین اگر چانه زنی و یا سیاستی در رابطه با نحوه پرداخت در میان باشد به آنها مربوط می شود و اما می توانیم به مراکز خرید مواد اولیه که کارخانه از آنها خرید به عمل می آورد به صورت زیر اشاره کنیم:

1-کارخانه لعاب سازی مشهد ( فریت، انگوب، رنگ)

2-کارخانه لعاب سازی کیمیا رازی قزوین ( فریت، انگوب، رنگ)

3-کارخانه لعاب آهن تهران ( فریت، رنگ )

4-شرکت رنگدانه های آتش پدید ( رنگ )

5-اصفهان ( روغن مورد نیاز جهت چاپ که شامل مونواتیلن و تری اتیلن می باشد)

6-معادن خاک آباده شیراز، همدان، بوئین زهرا و تاکستان ( خاک )

7-لوازم و قطعات یدکی مثل دستگاه های چاپ، پمپ های مکش لعاب، تسمه های لبه گیر که همگی از شرکت ایران مهند در مشهد و یا با خرید خارج از کشور تهیه می شود.

منبع:[meybodorkideh]

دیدگاه خود را بیان کنید
کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت برای tvazhe.com محفوظ می باشد
طراحی سایت-طراحی سایت- هاستینگ توسط سنادیتا
SANADATA | SanaCMS 7.3